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菌菇课堂

香菇的栽培技术

发布时间:2016-12-24 浏览次数:次 字号:  【关闭】

香菇是食药兼用的菌类,富含氨基酸、真菌多糖、微量元素等营养成分,对提高人体免疫力、防癌抗癌等具有明显的食疗价值,深受广大人民的喜爱。随着人们生活水平和科学膳食意识的不断提高,开发香菇产业具有广阔的市场前景和良好的经济效益。

  一、栽培方法

  香菇生产一般都采用荫棚或果林间地等比较阴凉的地方作为出菇场所,由于香菇生产受天气条件的影响比较大,季节性又很强。在西南地区一般于8月到9月制筒,12月左右出菇。制筒时间如果太早了,遇高温高湿天气就容易易感杂菌而成品率低。如果时间太迟,就影响转色而缩短出菇时间。

  1.基料的配制

  香菇的基料配方:一般采用筛过的硬木阔叶木屑500千克,麦麸100千克左右,玉米粉12千克,过磷酸钙12千克,尿素2千克,石灰粉6千克,石膏粉12千克,蔗糖6千克,食用菌三维营养精素半袋。

  2.基料的处理

  这里采用的木屑一般不要混入松树、杉树、柏树等含有芳香族物质的木材。原料应尽量新鲜、干燥、没有霉变,颗粒均匀。特别是要注意玉米芯和麦麸等容易霉变的原材料。加水根据原料干湿情况采取相应的加水方式和速度。加水后的拌料有条件的尽量采用机械操作,尽量使基料均匀。拌好后的基料,堆放12个小时以上,使原料进一步吸水、软化。在装袋前再重新就行翻拌,并测定水分含量及PH值,一般水分含量保持在60%左右,PH值在6.5-7.5之间就可以了。

  3.装袋和灭菌

  香菇袋装栽培实际上多数采用的是两头开口的塑料筒。装袋可以在机械或者人工拌料的基础上,使用装袋机进行装袋操作,如果规模不大,用人工装袋经济些。机装袋比传统人工装袋,速度快、效率高,而且松紧度适中。

  装袋的基本要求:装袋前要检查塑料袋是否漏气,应保证袋子完好无损,不能有破洞,裂痕口子等。装袋要松紧适宜,要均匀。在装袋的时候还要注意木屑不刺破塑料袋,每装完一袋,在扎口前,要把袋口内壁清理干净,不要让基料沾在上面。在扎口的时候,一定要扎紧,扎严实,不得漏气。

  灭菌处理:装好基料的袋子必须马上经过灭菌处理,要将基料中的微生物活体杀灭后,才能进行后面工序。主要采取“湿热灭菌法”中的常压灭菌。在灭菌的过程中应注意料袋的堆放,一般都应“#”形排列,以便于蒸汽能均匀渗透,灭菌不容易出现死角。在大批量生产中,灭菌包可堆放2000袋以上,灭菌包内一定要呈“空心型”摆放,周围最多可放5排左右,中间形成2-4个料袋空间的方形空心,以最大限度地积蓄蒸汽,在开始加热升温时,火要猛要大,锅内温度达到95℃的时间最好不超过3小时,当达到95℃时,火势可以稍微控制一下,保持该温度20个小时左右,灭菌基本可以结束了。

  4.香菇压块式栽培管理

  4.1香菇压块式栽培技术要领:将侧面打穴接种香菇料袋运到接种室内垒排起,每垒排一层就往料袋上喷洒一次0.2%多霉灵;消毒40分钟。菌袋培养期可在室内(温室)、阴棚里发菌,发菌地点要干净、无污染源,干燥、通风、遮光等。进袋发菌前要消毒杀菌、灭虫,地面撒石灰。待菌袋内壁四周菌丝体出现膨胀,有皱褶和隆起的瘤状物,且逐渐增加,当接种穴周围稍微有些褐色时,表明香菇菌丝生理成熟,可进菇场转色出菇。

  4.2转色管理:香菇菌丝生长发育进入生理成熟期,表面白色菌丝在一定条件下,逐渐变成棕褐色的一层菌膜,叫作菌丝转色。转色的深浅、菌膜的薄厚,直接影响到香菇原基的发生和发育,对香菇的产量和质量关系很大,是香菇出菇管理最重要的环节。

  4.3出菇管理:气温在20℃以上时,大约一个半月时间香菇菌丝即可长满袋。菌丝发满料块后可以适当揭开膜,以增加块内氧气和温度,菌丝成熟后就可以出菇,在这个时候一定要控制好温度湿度,及光照通风。

  4.4采收及后期管理:当香菇菌盖直径达到4-6厘米时,菌盖下的内菌膜刚刚破裂时,即可采收。当内菌膜完全破裂时,应及时采收。如果太早或太晚都会影响香菇的产量和质量。每采收完一潮菇后,可以往菌袋上喷洒营养水,之后继续拿薄膜覆盖菌块,温度维持在20℃左右,湿度保持在60%,培养5到7天,让菌丝恢复生长,等到有新的菌丝萌发。

  二、病虫害及杂菌的综合防治

  香菇的病害防治以预防为主,注意栽培场所的环境卫生,降低环境杂菌数量,严格控制香菇产生的各个环节,尽量选用健壮、高品质的菌种,提高菌种抗杂菌的能力,规范各种操作流程,避免在接种过程中遭遇污染,强化菌种检查,对被污染的菌袋应及时清理。

  香菇的虫害也是影响香菇生产的重要因素,有很多昆虫丝虫等的成虫或幼虫都喜欢食取香菇的菌丝或子实体。因此,采取合适的方法去防治这些虫害是香菇生产中的重要工作。

  1.环境上防控:棚室内及周围环境应保持干净整洁,室内地面要撒施石灰粉吸潮,并定期打杀虫剂。菇棚或生产区尽量远离饲养场垃圾场等环境较差的地方,以避免虫害的传播。

  2.生产环节上的防控:原料在使用前要经过暴晒、发酵等处理措施。拌料时注意选用洁净的水源,在制作菌袋时要扎紧料袋口,并彻底消毒。


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